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Neben den rekuperativen Brennersystemen, sind – hauptsächlich bei Anlassöfen – nach wie vor offene Rohrsysteme im Einsatz. AVION-Rippen-Rohre gewährleisten eine wesentlich größere Oberfläche; die Wärmeausnutzung und -verteilung wird spürbar verbessert. Da die Rippen gewindeförmig angebracht sind, erfolgt eine optimale Flammverteilung von der Brennerdüse bis zum Rohrausgang. Weitere Vorteile von Si/SiC Strahlrohren sind: Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bei Temperaturen bis 1350° C überragende Resistenz – ohne extreme Sprödigkeit gegen Thermoschock, Überhitzung, Oxidation, Aufkohlung, Kriechdehnung, Korrosive Atmosphären, Vibration, Magnetisierung, Rückstände von Waschlaugen Wärmefluss: 7800 cal/H/cm²

Rohrbiegeteile aus allen metallischen Werkstoffen in dem Durchmesserbereich ab 3mm. Je nach Festigkeit des Materials und der Wandstärke sind Rohrdurchmesser bis 12 mm möglich. Gerne fertigen wir auch für Sie in Lohn. Wir fertigen auf CNC-gesteuerten WAFIOS Drahtbiegemaschinen.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Flexibles spritzwassergeschütztes Rohr zur allgemeinen Warmluftverteilung

Nahtlos gezogene Aluminiumrohre fertigen wir in den Maßbereichen: Außendurchmesser 10,00–85,00 mm Wanddicken ab 0,80 mm Längen beliebig bis max. 6,00 m Profilrohre auf Anfrage. Fixsägen, entgraten, biegen, lochen, stanzen, bohren, Endenbearbeitung Bauteile mit höchsten Anforderungen an Gewicht, Stabilität und Maßhaltigkeit beinhalten oftmals nahtlos gezogene, weiterbearbeitete Aluminiumrohre aus unserem Haus. Auch hier gehen wir flexibel auf Ihre Wünsche ein und erfüllen Ihnen nahezu jeden Wunsch nach mechanischer Bearbeitung und speziellen Oberflächenveredelungen – auf Wunsch auch just-in-time.

Als Experten für das Rohrbiegen bieten wir bei Humpert maßgeschneiderte Lösungen für Ihr individuelles Bauvorhaben. Egal ob Rechteck- oder Rundrohr aus Stahl, Edelstahl oder Kupfer – unsere modernen Maschinen und vielfältigen Werkzeuge eignen sich für unterschiedlichste Materialien, Größen und Spezifikationen. Wir biegen Ihre Rohre und Hohlprofile zeichnungsgerecht nach Ihren Vorgaben und sorgen bei Bedarf für die nötigen Rohranarbeitungen. Dank langjähriger Erfahrung und mit etwas Kreativität meistern wir auch komplexe Herausforderungen im Rohrbiegen. Erfahren Sie mehr über unsere Services rund um das Rohrbiegen und CNC-Rohrbiegen oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Definition Grundsätzlich beschreibt das Rohrbiegen verschiedene plastische Rohrumformungen durch Krafteinwirkung. Man unterscheidet die Kaltumformung und die Warmumformung. Das Kaltbiegen findet unterhalb der individuellen Rekristallisationstemperatur des jeweiligen Werkstoffs statt. Das Warmbiegen erfolgt hingegen erst nach Erwärmung der Umformzone. Bei HUMPERT bieten wir verschiedene Verfahren des Kaltbiegens an. Unsere Rohrbiegeverfahren im Überblick Welches Verfahren sich am besten zum Biegen Ihrer Rohre eignet, hängt zum einen vom Material, der Bauteilgeometrie und den Abmessungen ab. Zum anderen spielt der Einsatzzweck eine Rolle bzw. die geforderte Präzision, die erreicht werden soll) Material (Geometrie): Rohre (rund, flachoval, quadratisch, rechteckig) Material (Werkstoffe): Stähle, Edelstähle/NE-Metalle Material (Abmessungen): Individuell zu prüfen Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • halbautomatisch • Bogen-in-Bogen-Bearbeitung • enge Biegeradien (1 x Ø) Varianten des Rohrbiegens Genau wie Biegeverfahren wird das Rohrbiegen gemäß DIN 8586 in Verfahren mit drehender oder geradliniger Werkzeugbewegung unterschieden. Auch die Differenzierung nach kinematischer Biegekontur (Freiformbiegen) und formgebundener Biegekontur ist üblich. Häufige Varianten des Rohrbiegens sind das Pressbiegen, das Kompressionsbiegen und das Rotationsbiegen bzw. das Dornbiegen. Beim Pressbiegen wird eine Arbeitswalze mit dem eingearbeiteten Biegeraduis verwendet und gegen zwei Rollen gepresst, um den gewünschten Biegeradius zu erzeugen. Ähnlich funktioniert das Drei-Rollen-Biegen. Hierbei rotieren sowohl das Biegewerkzeug als auch die Gegenrollen. Diese Verfahren eignen sich nur für einen großen Biegeradius und für dickwandige Rohre. Beim Kompressionsbiegen wird das Rohr zwischen eine feststehende Biegerolle und einem Gleitschlitten geklemmt. Dann dreht sich der Gleitschlitten um die Biegerolle und biegt auf diese Weise das Rohr auf den Radius der Biegerolle. Beim Rotationsbiegen wird das Rohr zwischen dem Klemmstück und der Biegerolle fixiert. Durch die Rotation um die Biegeachse wird der gewünschte Biegeradius erzeugt – häufig kommt dabei ein Dorn zur Stabilisierung zum Einsatz. Was ist Dornbiegen? Das Dornbiegen eignet sich besonders für präzise Biegungen mit engen Radien und hohen Anforderungen an die Formgenauigkeit. Dafür steht uns bei Humpert eine spezielle Dornbiegemaschine zur Verfügung. Das Rohr wird dabei auf einen Biegedorn aufgeschoben und um eine Form herumgebogen, während der Dorn das Rohr stützt. Die Form fertigen wir individuell für Ihre Produkte an. Deshalb nutzen wir das Verfahren gerne für größere Stückzahlen, aber auch Einzelfertigungen sind möglich. Vorteile • Längere Lebensdauer: Da durch das Rohrbiegen weniger Verbindungselemente notwendig sind, gibt es innerhalb des Rohrleitungssystems weniger kritische Gefahrenstellen. • Stabilität: Mit dem Rohrbiegen können selbst komplexe Konstruktionen bei geringem Gewicht und hoher Stabilität realisiert werden. • Wirtschaftlichkeit: Durch das Rohrbiegen entfallen zeitaufwendige Verbindungstechniken wie das Schweißen oder Materialkosten für Verbindungsstücke. Anwendungsbereiche Die Anwendungsbereiche des Rohrverbiegens sind vielseitig. Vom Maschinen- und Automobilbau über die chemische Industrie und Klimatechnik bis zur Sanitär- und Möbelindustrie kommen gebogene Rohre als Konstruktionsbauteile oder zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen zum Einsatz. Viele Materialien eignen sich für das Kaltbiegen. Dazu zählen beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und entsprechende Legierungen. Häufig wird das Rohrbiegen in der Rohrvorfertigung sowie in der Anpassverrohrung vorgenommen. Beispielsweise kann das Biegen von Stahlrohren ein wichtiger Schritt vor dem Hydroforming darstellen.

Ob Einzelstücke, wie Mustererstellung, oder gleich eine ganze Serienfertigung, wir bieten Ihnen zuverlässig und schnell Lohnbiegearbeiten sowie die Herstellung konfektionierter Werkstücke an. Neben den Biegearbeiten bieten wir auch weitere Metallarbeiten an. Fragen Sie uns einfach.

Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Rohrbiegen Auf Dornbiege- und Walzenbiegemaschinen bearbeiten und biegen wir Rohre aus Stahl und Edelstahl rostfrei. Sie werden vor allem in der Möbel- und Automobilindustrie eingesetzt. Unsere Produktion ist auf Seriengrößen ab ca. 5.000 Stück Jahresbedarf ausgelegt. Dornbiegen Beim Rotationsbiegen mit Dorn wird das Rohr zwischen dem Biegewerkzeug und einem Klemmstück fixiert. Durch die Rotation des Werkzeuges um die Biegeachse wird das Rohr in den Radius des Biegewerkzeuges gezogen. Ein Gegenlager (Gegenrollen oder Gleitschiene) stützt das gerade Rohrende von außen ab. Ein feststehender Innendorn sorgt während der Biegung für Stabilisierung und verhindert Faltenbildung und Ovalitäten. Je nach Anwendungsfall verfügt der Dorn auch über eine oder mehrere Kugeln, die ihre Funktion im Radius erfüllen und dort die Rundheit des Materials erhalten. Wir wenden das Dornbiegen bei Biegeradien an, die kleiner als der doppelte Rohrdurchmesser sind. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Präzise und äußerst genau auf der Biegeachse Standardradien Qualitativ perfekte und enge Bögen Das Material bleibt während des Biegevorgangs in einem Laufwagen eingespannt, der über eine digitale Auswertung der Position in Länge und Verdrehung verfügt. Somit ist eine maßhaltige Umsetzung der Geometrie möglich. Rundwalzenbiegen Die Basis für das Rollenbiegen bildet das Pressbiegen. Hierbei wird das Biegewerkzeug mit angeformtem Radius hydraulisch gegen das Werkstück gedrückt, welches durch zwei Gegenlager gehalten wird. Diese Bewegung zwingt das eingelegte Rohr zur Biegung um das Werkzeugsegment. Beim 3-Rollenbieger werden das Presswerkzeug und die Gegenlager durch Werkzeugrollen ersetzt. Zusätzlich zum punktuellen Biegen können nun die Rollen in Rotation gebracht werden, um einen gewalzten Radius zu erzeugen. Die Zustellung der Rollen zueinander definiert den Radius und der Verfahrweg den Biegewinkel. Diese Geometrie maßhaltig herzustellen ist äußerst anspruchsvoll und lässt sich nur auf CNC-gesteuerten Maschinen wiederholgenau in Serie produzieren. Da die Rohre beim Rollenbiegen nicht von innen gestützt werden können, eignet sich dieses Verfahren für große Biegeradien. Vorteile des Verfahrens zum Rohrbiegen Große Biegeradien Variable Radiussteuerung

Rohre für den Kleiderschrank in runder und ovaler Form. Verschiedene Oberflächen: Verchromt, vernickelt, vermessingt, weiß, schwarz, braun, silber oder nach Kundenwunsch

Unser Produktportfolio umfasst Spiralrippenrohre mit schraubenlinienförmig aufgewickelten, am Fuß gewellten Rippen. Anfang und Ende der Rippe werden am Rohr geheftet. Wir bieten ebenfalls die Herstellung von Ovalrippenrohren an. Die Ausführung der Rippenrohre (Materialsorte, Kernrohrabmessung, Rippenzahl, Rippenabmessung, Endenbearbeitung) ist weitgehend variabel. Rippenrohre können gefertigt werden in verschiedenen Werkstoffen, aus Stahl (verzinkt, grundiert, pulverbeschichtet), Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Einsatzgebiete: Heizungstechnik Trocknerbau Luftkühler Apparatebau Kühltechnik Kühlerbau Verfahrenstechnik Wärmetauscher Wärmerückgewinnung

Die Rohrkonstruktionen von IBS Industrie bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene technische Anwendungen. Unsere hochpräzisen Rohrbiegeteile und Anschlussrohre werden auf modernen CNC-gesteuerten Biegezentren gefertigt, um höchste Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Wir verarbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer und Messing, um den Anforderungen unterschiedlicher Industrien gerecht zu werden. Von Prototypen bis zur Serienfertigung – unsere Rohrkonstruktionen sind vielseitig einsetzbar und ideal für die Abgasnachbehandlung, Maschinenbau, Hydraulik und mehr. 15 SEO-optimierte Schlüsselwörter: Rohrkonstruktionen CNC-gesteuerte Rohrbearbeitung Präzise Rohrbiegeteile Maßgeschneiderte Rohrlösungen Edelstahl Rohrkonstruktionen Aluminium Rohrbearbeitung Anschlussrohre für Industrie Rohrkonstruktionen Maschinenbau Rohrkonstruktionen für Hydraulik Kupferrohrkonstruktionen Rohrkonstruktionen Abgasnachbehandlung Industrielle Rohrkonstruktionen Rohrkonstruktionen Fahrzeugtechnik Serienteil Rohrkonstruktionen Technische Rohrbearbeitung

Stanz- & Biegeteile Moderne Produktionseinrichtungen und Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von Stanz- und Biegeteilen, welche höchsten Ansprüchen gerecht werden. Die Produktionsvielfalt wird durch folgende Faktoren erreicht: Stanz- und Biegeautomaten Hochleistungsstanzautomaten zum Stanzen, eigener CAM-unterstützter Werkzeugbau mit modernen CNC-gesteuerten Erodier- und Fräsmaschinen, Weiterverarbeitung durch Entgraten (trowalisieren im Gleitschliff), Härten und Vergüten (Zwischenstufe), alle Oberflächenbehandlungen sind auf Wunsch möglich.

PROTEK® Hartmetallbeschichtung aus Wolframcarbid oder Chromcarbid PROTEK® Hartmetallbeschichtungen von INOMETA sind hochwertige formbeständige Beschichtungslösungen, die auf Wolframcarbid (WC) oder Chromcarbid (Cr3C2) basieren – extrem verschleißfeste Schichten, die auf verschiedene Walzen-Werkstoffe aufgebracht werden können, um deren Lebensdauer und Leistungsfähigkeit zu verbessern. Diese Beschichtungen werden unter Verwendung fortschrittlicher Verfahren und hochwertiger Materialien hergestellt, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten und sind ideal für die Zerspanung, Umformung und Förderung von abrasiven Medien.

Höchste Qualität aus eigener Fertigung bei Hydrostat Hydrostat-Federn sind für die Ausbalancierung von Walzen konstruiert, die in Schnellwechseleinrichtungen ihr Einsatzgebiet finden. Darüber hinaus verwenden Maschinenbauer sie als Vorspanneinrichtung und Kraftbegrenzung in Raupenfahrzeugen, Ketten etc.

Wenn starke Kräfte wirken – Stahldrähte mit einem Kohlenstoffgehalt von max. 0,88 % ziehen wir vom Walzdraht mit folgenden Eigenschaften in unserem Werk in Altena Chemisch entzundert Vor dem Ziehen nach Ihren Wünschen beschichtet Abmessungsbereich: 0,80 mm – 14,00 mm Festigkeitswerte nach EN 10270-1, Klasse SL, teilweise SM bzw. nach Ihren Wünschen in Abhängigkeit vom Durchmesser und der Materialgüte Die finale Oberfläche bestimmen Sie phosphatiert blank verkupfert Auf Metall- oder Holzspulen (bis max. 2,5 mm), in Ringen oder Coils

Wir fertigen Drahtstäbe jeder Art bis zu Durchmessern von 10mm und Längen von bis zu 4m aus jedem metallischen Material aus dem es Draht gibt. Mit unseren verschiedenen Produktionsmaschinen haben wir auch unterschiedliche Lösungen für jeden Auftrag. Von Drahtrichtmaschinen mit Richtflügeltechnik, über Ablängmaschinen, bis hin zu unseren Drahtbiegeautomaten mit Faseinheit und Endenbearbeitung. Hierdurch sind wir sehr flexibel in Sachen Auflage und Lieferzeit und sind überzeugt, dass wir dadurch wirtschaftlich nachhaltige und attraktive Preise für unsere Kunden und für uns erzielen.

Wir produzieren sowohl Draht als auch Stabstahl in ausschließlich runden Querschnitten. Unsere Blankstahlqualität hat sich bewährt und verbessert sich stetig. Wir produzieren für Sie sowohl Draht als auch Stabstahl in ausschließlich runden Querschnitten. Hierbei sind Flexibilität und höchste Qualitätsansprüche für uns kein Verkaufsargument, sondern selbstverständlich. Dafür können wir sowohl auf neue, fortschrittliche als auch auf bewährte Maschinentechnologien zurückgreifen und uns auf das lösungsorientierte Know-how unserer langjährigen Mitarbeiter verlassen. Wir fertigen unsere Produkte standardmäßig nach den maßgebenden Blankstahlnormen DIN EN 10277 und DIN EN 10278. Darüber hinaus sind wir routiniert bei der Prüfung und Einbeziehung von Kundennormen und -spezifikationen. Mit bestmöglicher Betreuung und exzellentem Service möchten wir Sie partnerschaftlich in der Zusammenarbeit mit uns unterstützen. Kleine und mittelständische Betriebe gehören genauso zu unseren weltweiten Kunden, wie Unternehmen der Großindustrie.

Griffe aus Metall, unsere Leistungen sind vielseitig und wir sehen uns nicht nur einfach als Ihr Lohnfertiger, sondern als Ihr Partner, Entwickler und zuverlässigen Produzenten. z.B.: Griffe aus Metall durchlaufen alle Entwicklungs-, Produktions- und Service-Bereiche vom kleinsten, perfekten Handgriff bis zum komplexen, automatisierten Produktionsprozess Unsere Leistungen sind vielseitig und wir sehen uns nicht nur einfach als Ihr Lohnfertiger, sondern als Ihr Partner, Entwickler und zuverlässigen Produzenten. Die Auswahl der geeigneten Materialien für Ihre Produkte und deren Einsatzgebiete, die Planung von effizienten Produktionsprozessen bis hin zur Lieferung "just in time" mit eigenem Fuhrpark sind Garanten für den Erfolg unserer Kunden und die Qualität der Produkte! Beratung Unsere Kunden greifen gerne auf unser breites Fertigungs-Know-how zurück. Insgesamt haben wir über 30 Jahre Erfahrung in der Profil- und Oberflächenbearbeitung. Somit sind wir in der Lage, Ihnen ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten und höchsten Qualitätsansprüchen gerecht zu werden.

Plastifiziereinheiten: Plastifizierschnecke, Heizzylinder, Rückstromsperren. Jeweils in verschiedenen Ausführungen von WENZ Kunststoff.

Gezogene Aluminiumrohre bei engen Toleranzen für die Aluminiumrohre Das Ziehen der Rohre kann nach dem Strangpressprozess erforderlich sein. Gezogene Aluminiumrohre werden in der Regel benötigt, wenn enge Toleranzen für die Aluminiumrohre erreicht werden müssen, die Aussendurchmesser oder Wandstärken der gepressten Rohre verringert werden sollen, Geforderte Festigkeitsklasse bei naturharten Legierungen durch Kaltverformung eingestellt werden soll, oder besondere Anforderungen an die Gefügestruktur der Rohre bestehen.

Gezogene Aluminiumrohre bei engen Toleranzen für die Aluminiumrohre Das Ziehen der Rohre kann nach dem Strangpressprozess erforderlich sein. Gezogene Aluminiumrohre werden in der Regel benötigt, wenn enge Toleranzen für die Aluminiumrohre erreicht werden müssen, die Aussendurchmesser oder Wandstärken der gepressten Rohre verringert werden sollen, Geforderte Festigkeitsklasse bei naturharten Legierungen durch Kaltverformung eingestellt werden soll, oder besondere Anforderungen an die Gefügestruktur der Rohre bestehen.

Nahtlose Aluminiumrohre von 17 mm bis 300 mm Nahtlose Aluminiumrohre können in allen verfügbaren Legierungen bestellt werden. Die in Unna installierten Strangpressen mit Lochdornvorrichtung decken mit ihren unterschiedlichen Rezipientendurchmessern ein großes Abmessungsspektrum ab. Der Abmessungsbereich für nahtlos gepresste Rohre reicht von 17 mm bis 300 mm. Mit dem nahtlosen Strangpressverfahren können alle gängigen Knetlegierungen verarbeitet werden.

MADE FOR PERFECTION Aluminium kann mit zahlreichen Metallen legiert werden, um Materialeigenschaften zu optimieren. So bieten wir zum Beispiel auch für eine gute Zerspanbarkeit Aluminiumrohre in verschiedenen Legierungen an.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Auf Wunsch liefern wir Ihnen auch Stangen in den verfügbaren Aluminiumlegierungen. Die Toleranzen der stranggepressten Aluminiumstangen können zusätzlich durch das Ziehen weiter eingeschränkt werden. Wir haben uns in den letzten Jahren auf die Herstellung von Stangen mit höchsten Qualitätsansprüchen spezialisiert. Sie suchen eine Liefermöglichkeit für Stangen mit vorgeschriebenen Sonderprüfungen? Wir finden bestimmt dafür eine Lösung.

Nahtlos gepresste Aluminiumrohre von 17 mm bis 300 mm Nahtlose Aluminiumrohre können in allen verfügbaren Legierungen bestellt werden. Die in Unna installierten Strangpressen mit Lochdornvorrichtung decken mit ihren unterschiedlichen Rezipientendurchmessern ein großes Abmessungsspektrum ab. Der Abmessungsbereich für nahtlos gepresste Rohre reicht von 17 mm bis 300 mm. Mit dem nahtlosen Strangpressverfahren können alle gängigen Knetlegierungen verarbeitet werden.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.